Syntetgummi delar många önskvärda egenskaper med naturgummi , men det finns kritiska skillnader mellan de två formuleringarna. Den produceras med relativt enkelhet och bred tillgänglighet, och erbjuder förbättrad motståndskraft mot nötning, fett, olja och värme jämfört med sin naturliga motsvarighet.
Vissa typer av syntetiskt gummi uppvisar till och med flamskydd. I likhet med naturgummi bibehåller syntetiskt gummi hög flexibilitet, även vid låga temperaturer, och kan, med exakta tillverkningsmetoder, motstå extrema temperaturer och korrosion. De potentiella användningsområdena för syntetiskt gummi är praktiskt taget obegränsade.
Ingredienser som används för att göra syntetiskt gummi
Syntetiskt gummi omfattar en rad polymermaterial som härrör från petrokemikalier. Medan den exakta ingrediensfördelningen varierar för varje typ, innehåller ett grundläggande syntetiskt gummirecept:
1. Petrokemisk bas: Kolväten, såsom olja eller kol.
2. Naturgas: Utlöser skapandet av monomerer.
3. Fyllmedel, processhjälpmedel, härdningssystem, anti-nedbrytningsmedel och andra tillsatser: Varierar utifrån produktens servicemiljö.
Tillverkningsprocess för syntetiskt gummi
Produktionen av syntetiskt gummi inleds med en kolväteblandning, vanligen härledd från olja eller kol. Denna raffinerade blandning ger nafta, en brandfarlig olja, som, i kombination med naturgas, producerar monomerer som butadien, styren, isopren, kloropren, eten och propen. Polymerisation, som underlättas av en katalysator och processånga, bildar polymerkedjor för att skapa gummi. Vid behov kan de syntetiska gummina genomgå ytterligare vulkanisering i detta skede.
Typer av syntetiskt gummi och deras egenskaper och tillämpningar
Flera typer av syntetiskt gummi används ofta i olika industriella tillämpningar. Några av de vanligaste typerna inkluderar:
Styren-butadiengummi (SBR):
Kommer från styren och butadien. Används ofta i däcktillverkning på grund av dess nötningsbeständighet. Används även i skosulor, packningar och olika industriella applikationer.
Polyisoprengummi (IR):
Liknar naturgummi i strukturen. Används i applikationer där hög spänst och draghållfasthet krävs. Används ofta som ersättning för naturgummi i vissa produkter.
Nitrilbutadiengummi (NBR):
Beständig mot olja, bränsle och andra kemikalier. Används vanligtvis inom bil- och flygindustrin för tätningar, packningar och slangar. Finns även i engångshandskar och syntetiskt läder.
Etylen Propylen Dien Monomer (EPDM) Gummi:
Uppvisar utmärkt motståndskraft mot väder, ozon och UV-strålning. Används i tätningslister, tätningar och slangar för bilar. Används ofta i tak- och konstruktionsapplikationer.
Kloroprengummi (CR):
Känd under handelsnamnet Neoprene. Beständig mot olja, ozon och värme. Används i applikationer som kräver flexibilitet, såsom våtdräkter, transportband och industrislangar.
Butylgummi (IIR):
Har låg gaspermeabilitet, vilket gör den lämplig för däckslangar och läkemedelsproppar. Uppvisar utmärkt motståndskraft mot värme, väderpåverkan och kemikalier. Används i tätningar, lim och vibrationsdämpande applikationer.
Akrylnitrilbutadiengummi (NBR):
Kombinerar egenskaperna hos akrylnitril och butadien. Känd för oljebeständighet och hållbarhet. Används vanligtvis i bränslehanteringssystem, tätningar och packningar för bilar.
Polyuretangummi (PU):
Ger hög nötningsbeständighet och bärförmåga. Används i applikationer som rullar, hjul och tätningar. Känd för sin mångsidighet och förmåga att efterlikna egenskaperna hos både gummi och plast.
Dessa typer av syntetiskt gummi tillgodoser ett brett spektrum av industriella behov och ger specifika egenskaper som gör dem lämpliga för olika applikationer.
Relaterade artiklar också värda att läsa:
Vad är skillnaden mellan silikon och silikon?
Hur tillverkas gummi? (Huvudsakligen inriktad på naturgummi)
Silikongummi: en mångsidig elastomer inom industrin