Syntetiskt gummi delar många önskvärda egenskaper med naturgummi , men det finns viktiga skillnader mellan de två formuleringarna. Det produceras relativt enkelt och är allmänt tillgängligt, och erbjuder förbättrad motståndskraft mot nötning, fett, olja och värme jämfört med sin naturliga motsvarighet.
Vissa typer av syntetiskt gummi uppvisar till och med flamhärdighet. I likhet med naturgummi bibehåller syntetiskt gummi hög flexibilitet, även vid låga temperaturer, och kan med precisa tillverkningsmetoder motstå extrema temperaturer och korrosion. De potentiella användningsområdena för syntetiskt gummi är praktiskt taget obegränsade.
Ingredienser som används för att tillverka syntetiskt gummi
Syntetiskt gummi omfattar en rad polymermaterial som härrör från petrokemikalier. Medan den exakta ingrediensfördelningen varierar för varje typ, inkluderar ett grundläggande syntetiskt gummirecept:
1. Petrokemisk bas: Kolväten, såsom olja eller kol.
2. Naturgas: Utlöser bildningen av monomerer.
3. Fyllnadsmedel, processhjälpmedel, härdningssystem, antidegradationsmedel och andra tillsatser: Varierar beroende på produktens användningsmiljö.
Tillverkningsprocess för syntetiskt gummi
Produktionen av syntetiskt gummi inleds med en kolväteblandning, vanligtvis utvunnen från olja eller kol. Denna raffinerade blandning ger nafta, en brandfarlig olja, som i kombination med naturgas producerar monomerer som butadien, styren, isopren, kloropren, etylen och propen. Polymerisation, underlättad av en katalysator och processånga, bildar polymerkedjor för att skapa gummi. Vid behov kan de syntetiska gummina genomgå ytterligare vulkanisering i detta skede.
Typer av syntetiskt gummi och deras egenskaper och tillämpningar
Flera typer av syntetiskt gummi används ofta i olika industriella tillämpningar. Några av de vanligaste typerna inkluderar:
Styren-butadiengummi (SBR):
Utvunnen från styren och butadien. Används flitigt i däcktillverkning på grund av dess nötningsbeständighet. Används även i skosulor, packningar och olika industriella tillämpningar.
Polyisoprengummi (IR):
Liknar naturgummi i struktur. Används i applikationer där hög motståndskraft och draghållfasthet krävs. Används ofta som ersättning för naturgummi i vissa produkter.
Nitrilbutadiengummi (NBR):
Resistent mot olja, bränsle och andra kemikalier. Används ofta inom bil- och flygindustrin för tätningar, packningar och slangar. Finns även i engångshandskar och syntetiskt läder.
Etylenpropylendienmonomer (EPDM) gummi:
Uppvisar utmärkt motståndskraft mot väder och vind, ozon och UV-strålning. Används i tätningslister, tätningar och slangar för bilar. Vanligtvis används i tak- och byggapplikationer.
Kloroprengummi (CR):
Känd under handelsnamnet Neopren. Beständig mot olja, ozon och värme. Används i applikationer som kräver flexibilitet, såsom våtdräkter, transportband och industrislangar.
Butylgummi (IIR):
Har låg gasgenomsläpplighet, vilket gör den lämplig för däckslangar och läkemedelsproppar. Uppvisar utmärkt motståndskraft mot värme, väder och kemikalier. Används i tätningar, lim och vibrationsdämpande applikationer.
Akrylnitrilbutadiengummi (NBR):
Kombinerar egenskaperna hos akrylnitril och butadien. Känd för oljebeständighet och hållbarhet. Används ofta i bränslehanteringssystem, tätningar och packningar för bilar.
Polyuretangummi (PU):
Erbjuder hög nötningsbeständighet och bärförmåga. Används i applikationer som rullar, hjul och tätningar. Känd för sin mångsidighet och förmåga att imitera egenskaperna hos både gummi och plast.
Dessa typer av syntetiskt gummi tillgodoser en mängd olika industriella behov och ger specifika egenskaper som gör dem lämpliga för en mängd olika tillämpningar.
Relaterade artiklar som också är värda att läsa:
Vad är skillnaden mellan kisel och silikon?
Hur tillverkas gummi? (Främst fokus på naturgummi)
Silikongummi: En mångsidig elastomer inom industrin