Syntetisk gummi deler adskillige ønskværdige kvaliteter med naturgummi , men alligevel er der kritiske skel mellem de to formuleringer. Det er produceret med relativ lethed og udbredt tilgængelighed, hvilket giver øget modstandsdygtighed over for slid, fedt, olie og varme sammenlignet med dets naturlige modstykke.
Visse typer syntetisk gummi udviser endda flammebestandighed. I lighed med naturgummi bevarer syntetisk gummi høj fleksibilitet, selv ved lave temperaturer, og kan med præcise fremstillingsmetoder modstå ekstreme temperaturer og korrosion. De potentielle anvendelsesmuligheder for syntetisk gummi er praktisk talt ubegrænsede.
Ingredienser brugt til fremstilling af syntetisk gummi
Syntetisk gummi omfatter en række polymermaterialer afledt af petrokemikalier. Mens den nøjagtige ingrediensfordeling varierer for hver type, inkluderer en grundlæggende syntetisk gummiopskrift:
1. Petrokemisk base: Kulbrinter, såsom olie eller kul.
2. Naturgas: Udløser dannelsen af monomerer.
3. Fyldstoffer, proceshjælpemidler, hærdesystemer, anti-nedbrydningsmidler og andre additiver: Varieret baseret på produktets servicemiljø.
Fremstillingsproces af syntetisk gummi
Produktionen af syntetisk gummi starter med en kulbrinteblanding, typisk afledt af olie eller kul. Denne raffinerede blanding giver naphtha, en brændbar olie, som, når den kombineres med naturgas, producerer monomerer som butadien, styren, isopren, chloropren, ethylen og propylen. Polymerisering, lettet af en katalysator og procesdamp, danner polymerkæder for at skabe gummi. Om nødvendigt kan de syntetiske gummier undergå yderligere vulkanisering på dette stadium.
Typer af syntetisk gummi og deres egenskaber og anvendelser
Adskillige typer syntetisk gummi er almindeligt anvendt i forskellige industrielle applikationer. Nogle af de mest udbredte typer omfatter:
Styren-butadiengummi (SBR):
Afledt af styren og butadien. Udbredt i dækfremstilling på grund af dets slidstyrke. Også ansat i skosåler, pakninger og forskellige industrielle applikationer.
Polyisopren gummi (IR):
Ligner naturgummi i struktur. Anvendes i applikationer, hvor høj spændstighed og trækstyrke er påkrævet. Bruges ofte som erstatning for naturgummi i visse produkter.
Nitrilbutadiengummi (NBR):
Modstandsdygtig over for olie, brændstof og andre kemikalier. Almindeligvis brugt i bil- og rumfartsindustrien til tætninger, pakninger og slanger. Findes også i engangshandsker og syntetisk læder.
Ethylen Propylen Dien Monomer (EPDM) Gummi:
Udviser fremragende modstandsdygtighed over for vejrlig, ozon og UV-stråling. Anvendes i biler, tætninger og slanger. Anvendes almindeligvis i tag- og konstruktionsapplikationer.
Kloroprengummi (CR):
Kendt under handelsnavnet Neopren. Modstandsdygtig over for olie, ozon og varme. Anvendes i applikationer, der kræver fleksibilitet, såsom våddragter, transportbånd og industrislanger.
Butylgummi (IIR):
Har lav gaspermeabilitet, hvilket gør den velegnet til dækslanger og farmaceutiske propper. Udviser fremragende modstandsdygtighed over for varme, vejrlig og kemikalier. Anvendes i tætninger, klæbemidler og vibrationsdæmpende applikationer.
Acrylonitril Butadien Rubber (NBR):
Kombinerer egenskaberne af acrylonitril og butadien. Kendt for olieresistens og holdbarhed. Almindeligvis brugt i brændstofhåndteringssystemer til biler, tætninger og pakninger.
Polyurethan gummi (PU):
Giver høj slidstyrke og bæreevne. Anvendes i applikationer som ruller, hjul og tætninger. Kendt for sin alsidighed og evne til at efterligne egenskaberne af både gummi og plast.
Disse typer syntetisk gummi imødekommer en bred vifte af industrielle behov og giver specifikke egenskaber, der gør dem velegnede til forskellige anvendelser.
Relaterede artikler, der også er værd at læse:
Hvad er forskellen mellem silikone og silikone?
Hvordan laves gummi? (Hovedsageligt fokuseret på naturgummi)
Silikonegummi: En alsidig elastomer i industrien