Syntetisk gummi deler adskillige ønskelige egenskaber med naturgummi , men der er afgørende forskelle mellem de to formuleringer. Det produceres relativt nemt og er udbredt tilgængeligt og tilbyder forbedret modstandsdygtighed over for slid, fedt, olie og varme sammenlignet med dets naturlige modstykke.
Visse typer syntetisk gummi udviser endda flammehæmning. Ligesom naturgummi opretholder syntetisk gummi høj fleksibilitet, selv ved lave temperaturer, og med præcise fremstillingsmetoder kan den modstå ekstreme temperaturer og korrosion. De potentielle anvendelser for syntetisk gummi er praktisk talt ubegrænsede.
Ingredienser brugt til at lave syntetisk gummi
Syntetisk gummi omfatter en række polymermaterialer udvundet af petrokemikalier. Selvom den nøjagtige ingrediensfordeling varierer for hver type, omfatter en grundlæggende syntetisk gummiopskrift:
1. Petrokemisk base: Kulbrinter, såsom olie eller kul.
2. Naturgas: Udløser dannelsen af monomerer.
3. Fyldstoffer, proceshjælpemidler, hærdningssystemer, antinedbrydningsmidler og andre tilsætningsstoffer: Varierer afhængigt af produktets brugsmiljø.
Fremstillingsproces for syntetisk gummi
Produktionen af syntetisk gummi starter med en blanding af kulbrinter, typisk udvundet af olie eller kul. Denne raffinerede blanding giver nafta, en brandfarlig olie, som, når den kombineres med naturgas, producerer monomerer som butadien, styren, isopren, chloropren, ethylen og propylen. Polymerisation, der fremmes af en katalysator og procesdamp, danner polymerkæder for at skabe gummi. Om nødvendigt kan de syntetiske gummier undergå yderligere vulkanisering på dette trin.
Typer af syntetisk gummi og deres egenskaber og anvendelser
Flere typer syntetisk gummi anvendes almindeligvis i forskellige industrielle anvendelser. Nogle af de mest udbredte typer inkluderer:
Styren-butadiengummi (SBR):
Udvundet af styren og butadien. Anvendes i vid udstrækning i dækproduktion på grund af dets slidstyrke. Anvendes også i skosåler, pakninger og forskellige industrielle anvendelser.
Polyisoprengummi (IR):
Ligner naturgummi i struktur. Anvendes i applikationer, hvor der kræves høj modstandsdygtighed og trækstyrke. Bruges ofte som erstatning for naturgummi i visse produkter.
Nitrilbutadiengummi (NBR):
Resistent over for olie, brændstof og andre kemikalier. Almindeligt anvendt i bil- og luftfartsindustrien til tætninger, pakninger og slanger. Findes også i engangshandsker og syntetisk læder.
Ethylenpropylendienmonomer (EPDM) gummi:
Udviser fremragende modstandsdygtighed over for vejrpåvirkning, ozon og UV-stråling. Anvendes i tætningslister, tætninger og slanger til biler. Almindeligt anvendt i tagdækning og byggeri.
Kloroprengummi (CR):
Kendt under handelsnavnet Neopren. Modstandsdygtig over for olie, ozon og varme. Anvendes i applikationer, der kræver fleksibilitet, såsom våddragter, transportbånd og industrislanger.
Butylgummi (IIR):
Har lav gaspermeabilitet, hvilket gør den velegnet til dækslanger og farmaceutiske propper. Udviser fremragende modstandsdygtighed over for varme, vejrpåvirkning og kemikalier. Anvendes i tætninger, klæbemidler og vibrationsdæmpende applikationer.
Acrylonitrilbutadiengummi (NBR):
Kombinerer egenskaberne af acrylonitril og butadien. Kendt for olieresistens og holdbarhed. Almindeligt anvendt i brændstofhåndteringssystemer, tætninger og pakninger til biler.
Polyurethangummi (PU):
Tilbyder høj slidstyrke og bæreevne. Anvendes i applikationer som ruller, hjul og tætninger. Kendt for sin alsidighed og evne til at efterligne egenskaberne af både gummi og plastik.
Disse typer syntetisk gummi imødekommer en bred vifte af industrielle behov og giver specifikke egenskaber, der gør dem velegnede til forskellige anvendelser.
Relaterede artikler, der også er værd at læse:
Hvad er forskellen på silikone og silikone?
Hvordan fremstilles gummi? (Primært fokus på naturgummi)
Silikonegummi: En alsidig elastomer i industrien