두께가 알려진 원통형 고무 버튼을 특정 온도에서 특정 시간 동안 일정한 높이(일반적으로 원래 높이의 70% 또는 75%)까지 압축합니다. 그런 다음 버튼을 풀어 원래 상태로 복원되도록 하고(일반적으로 30분) 두께를 측정합니다. 압축 변형률은 복원되지 않은 높이를 압축량에 대한 백분율로 나타낸 것입니다.
ASTM 참조: D395
ISO 참조: 815
고무 성형품, 실리콘 시트 등을 제조하는 J-Flex에서 제공하는 산업용 고무 용어집입니다
산업용 고무 전문 기업인 J-Flex는 산업용 고무 산업과 관련된 용어들을 광범위하게 정리한 용어집을 개발했습니다. 실리콘 시트부터 고무 성형품, 성형 실리콘 고무 씰에 이르기까지 다양한 기술 용어를 이해하는 데 도움이 되는 정의를 제공합니다.
드롭다운 목록에서 용어를 선택하시면 아래에서 자세한 설명을 확인하실 수 있습니다 . 찾으시는 용어가 목록에 없으면 전화나 이메일로 알려주시면 모든 분들이 참고하실 수 있도록 추가하겠습니다.
숨겨진 항목 - 무시하세요 - 만지거나 제거하지 마세요
내마모성
고무의 마모 특성은 정확하게 정의하기 어렵습니다. 다양한 마모 시험기가 개발되었지만, 항상 유사한 결과를 나타내는 것은 아닙니다. 가장 일반적인 마모 시험기는 AKRON, Dunlop, DuPont 제품입니다. 시험 결과는 표준 시험편당 부피 손실량 또는 마모 값이 알려진 표준 재료와의 부피 손실량 차이로 기록됩니다. 상대 마모 지수도 사용됩니다.
ISO 참조: 4649
가속 노화
열 노화는 장기 노화 특성을 평가하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 경도 및 아령형 인장 시험편을 공기 순환 오븐에 넣고 특정 시간 동안 특정 온도(예: 70°C에서 7일)에서 가열합니다. 그런 다음 고무의 특성을 측정하고 노화 전 특성과 비교합니다. 각 특성의 잔존율을 기록합니다(경도 변화는 도 단위로 기록).
ASTM 참조: D573
BS 참조: BS 903 파트 A19
ISO 참조: 188
내화학성
이는 일반적으로 특정 조건(농도, 시간 및 온도 포함) 하에서 화학 물질의 존재로 인해 발생하는 특성 변화(예: 경도, 강도 및 파단 신율)로 표현됩니다.
마찰 계수
주어진 표면 위에서 엘라스토머를 이동시키는 데 필요한 힘과 엘라스토머 및 표면에 작용하는 전체 힘의 비율.
압축 세트
다이어프램 고무 시트
주로 다이어프램 용도로 사용되는 고급 엘라스토머 강화 직물 시트입니다.
다이어프램 씰
가스 제어 장치, 밸브, 액추에이터, 조절기, 펌프 및 계량 장비에 사용되는 정밀하게 제작된 다이어프램과 민감한 플랩 밸브.
다이컷 가스켓
각종 고무 및 비금속 재질의 가스켓을 프레스 절단 및 수작업으로 제작합니다.
절연 강도 / 전기적 특성
엘라스토머의 전기 전류 전도 저항.
고무의 정전기 방지 및 전도성은 전기 저항 측정을 통해 정의됩니다. 일반적인 측정은 25mm² 전극을 사용하여 시료 두께 방향으로 수행하며, 45N의 압력과 약 6mA의 전류를 인가하여 500V DC의 전압을 가합니다. (시험편에 소모되는 에너지는 최대 3W로 제한됩니다.) 측정 전 표면을 깨끗하게 세척해야 합니다. 패턴이 있는 표면은 전도성 용액이나 페인트로 적셔야 합니다. 측정 결과는 Ω 단위로 기록하고, 측정 조건을 명시해야 합니다.
고무의 정전기 방지 및 전도성은 전기 저항 측정을 통해 정의됩니다. 일반적인 측정은 25mm² 전극을 사용하여 시료 두께 방향으로 수행하며, 45N의 압력과 약 6mA의 전류를 인가하여 500V DC의 전압을 가합니다. (시험편에 소모되는 에너지는 최대 3W로 제한됩니다.) 측정 전 표면을 깨끗하게 세척해야 합니다. 패턴이 있는 표면은 전도성 용액이나 페인트로 적셔야 합니다. 측정 결과는 Ω 단위로 기록하고, 측정 조건을 명시해야 합니다.
ASTM 참조: D991 및 D257
ISO 참조: 2878
파단 시 신장률
신장률은 파괴 시 길이를 원래 길이(즉, 정지 상태 길이)에 대한 백분율로 나타낸 것입니다. 예를 들어 고무가 파괴되기 전에 원래 길이의 두 배가 되면 신장률은 100%입니다.
ASTM 참조 번호: D412
ISO 참조: 37
제작된 슬리브
다양한 고무 및 복합 재료로 제작된 슬리브는 주로 연결, 배출 또는 움직임 보정 용도로 사용됩니다.
난연성
내화성 시험에는 특성이 알려진 화염을 발생시키는 표준 버너와 연료가 필요합니다. 고무 시료를 화염 내 특정 위치에 놓고 일정 시간 동안 점화시킨 후 제거합니다. 고무가 자연 소화되는 데 걸린 시간을 기록하고, 연소 후 발생하는 잔열이나 시료에서 방출되는 뜨거운 입자에 대한 정보를 기록합니다.
유체 저항 / 부피 팽창
유체 저항성은 일반적으로 유체에 노출된 고무의 부피에 미치는 영향을 부피 변화로 측정합니다(예: +100%는 유체 노출로 인해 고무의 부피가 두 배가 되었음을 나타내고, -10%는 유체 노출로 인해 고무의 부피가 감소했음을 나타냅니다). 부피 변화는 특정 조건에서 유체에 노출되기 전후의 공기 및 물 속 시료의 무게를 측정하여 구합니다. 시료는 일반적으로 유체에 완전히 잠긴 상태로 측정합니다.
유체 저항성은 화학적 저항성(위 참조)과 동일한 방식으로, 즉 고무의 특성 변화로 정의될 수도 있습니다.
W1 공기 중 무게(초기) W2 물 속 무게(초기) W3 공기 중 무게(팽창 후) W4 물 속 무게(팽창 후)
ASTM 참조: D471
BS 참조: BS 903 파트 A16
ISO 참조: 1817
폼 충격 보호 프로파일
충격 보호 폼 프로파일은 날카로운 모서리, 가장자리, 기계, 선반 및 차량에 눈에 잘 띄는 보호 기능을 제공하여 작업장 사고를 예방합니다.
팽창식 씰
두 표면 사이에 밀폐된 장벽을 형성하기 위해 공기가 주입되어 팽창하도록 특수 제작된 엘라스토머 씰.
경도
고무 경도는 정해진 하중 하에서 특정 압입기가 고무에 침투하는 정도를 기준으로 각도로 측정됩니다. 일반적으로 IRHD(국제 고무 경도), Shore A, 그리고 90° Shore A 이상의 경도를 가진 재료에는 Shore D의 세 가지 척도가 사용됩니다. 대부분의 규격에서는 IRHD가 선호되지만, Shore A도 널리 사용됩니다.
ASTM 참조: D2240 및 D1415
ISO 참조: 48
히스테리시스
급격한 변형으로 인해 엘라스토머 시료에 열이 축적되는 현상.
계수
탄성 계수는 고무를 원래 길이의 특정 비율(예: 100%, 200%, 300%)까지 늘리는 데 필요한 단위 면적당 힘으로 측정됩니다. 흔히 M100 = 3.0 MPa(즉, 100% 늘어난 탄성 계수 = 3.0 MPa)와 같이 표기합니다.
ASTM 참조 번호: D412
ISO 참조: 37
숨겨진 항목 - 무시하세요 - 만지거나 제거하지 마세요
성형 실리콘 고무 씰
제약, 식품, 음료 및 기타 청정 산업 분야에 사용되는 정밀 성형 밀봉재 - 소량 및 대량 주문 가능.
네오프렌, 니트릴 및 EPDM 시트
일반적으로 얇은 두께의 정밀 캘린더링 처리된 네오프렌, 니트릴 및 EPDM 소재의 엘라스토머 시트입니다.
오존 저항성
오존은 고무에 균열을 일으킵니다. 시험편은 일반적으로 맨드릴에 감거나 5% 정도 늘리는 등의 방법으로 약간의 장력을 가한 상태로 준비합니다. 시료는 정지 상태에서 오존(일반적으로 50ppm)이 포함된 제어된 분위기에 노출됩니다. 균열은 표준 사진 촬영, 측정 또는 설명(예: '10배 확대경으로 관찰 가능', '육안으로 관찰 가능' 등)을 통해 등급을 매깁니다. 결과는 특정 균열 등급에 도달하는 데 걸린 시간 또는 일정 시간 경과 후 나타나는 균열 등급으로 기록할 수 있습니다.
ASTM 참조 번호: D1149
ISO 참조: 1431-1
압력 롤러
오프셸 유럽(Offshell Europe) 기계 공식 수리업체에서 사용하는 특수 연질 폴리우레탄 소재로 제작된 해산물 탈피 롤러.
반등 회복력
은 특정 높이에서 금속 구슬을 떨어뜨렸을 때 탄성체 시료에서 튕겨 나오는 정도(반동)를 측정하는 것입니다.
탄성률은 표준 시험 장비(예: 던롭, 트립소미터, 루프케, 리바운드 등 여러 종류가 있음)를 사용하여 측정합니다. 표준 시험편을 '해머'로 타격하고 해머가 되돌아오는 반동을 측정합니다. 이 반동은 해머의 비행 경로에 대한 백분율로 나타냅니다.
ASTM 참조 번호: D2632
ISO 참조: 4662
고무 벨로우즈
유압 실린더 및 민감 장비용 성형 또는 제작 보호 커버. 다양한 재고 품목도 보유하고 있습니다.
고무 압출
압출 기술로 생산된 고무 프로파일, 단면 및 밀봉재.
고무 성형품
압축, 전사 또는 사출 방식으로 생산되는 고무 부품.
비중/밀도
밀도는 단위 부피당 질량으로 정의되며, 고무 시료를 공기와 물 속에서 무게를 측정하여 구합니다.
ISO 참조: 2781
실리콘 시트
실리콘 엘라스토머로 만든 고성능 시트 고무.
인열 강도
인열 강도는 표준 시편을 찢는 데 필요한 힘으로 측정됩니다. 표준 시험편은 찢어짐이 시작되는 약한 지점을 갖도록 설계되었습니다.
ASTM 참조 번호: D624
ISO 참조: 34
인장 강도
이는 다양한 단위로 측정되며 단위 면적당 힘으로 표현됩니다. 단면적이 알려진 표준 아령 모양의 시험편을 사용하여 파손될 때까지 늘립니다. 이때 필요한 힘을 기록하고 이를 단위 면적당 힘으로 나타냅니다.
ASTM 참조 번호: D412
ISO 참조: 37
열전도율
엘라스토머의 열전도 능력.
Viton™ 접착제
고온에서도 접착력이 우수한 Viton™ 불소엘라스토머로 만들어진 유연한 다목적 접착제입니다.
바이톤™ 실란트
Viton™ 불소엘라스토머로 만든 특수 코킹 실란트 - 부식성 및 위험 환경에서 틈새 밀봉재로 이상적입니다.
Viton™ 시트
바이톤™ 플루오로엘라스토머로 제작된 고성능 고무 시트.
가황 접합 링
밀봉 링은 일반적으로 압출 성형된 단면과 코드로 만들어지며, 접합부는 완전히 가황 처리됩니다.
내후성
내후성 평가는 상당히 주관적인 테스트이므로, 테스트가 진행된 조건(예: 날짜, 지리적 위치, 태양에 대한 노출 각도 및 방향 등)을 명확하게 명시해야 합니다.
시험편의 물성은 노출 전후에 측정하고 백분율 변화로 나타냅니다(경도 변화는 일반적으로 도 단위로 기록됨). 모든 물성의 변화를 측정할 수 있지만, 가장 일반적인 측정 항목은 경도, 인장 강도, 파단 신율, 그리고 100% 및 300% 탄성 계수입니다.
ASTM 참조 번호: D1171
ISO 참조: 4665
본 안내서는 고무 산업에서 가장 자주 사용되는 용어들을 이해하는 데 도움을 주기 위해 작성되었습니다. 본 안내서에 포함된 정보는 고무의 특성 및 안전한 사용과 관련된 국내 및 국제 표준과 법규를 함께 고려하여 사용해야 합니다. 궁극적으로 특정 용도에 적합한 고무 재료에 대한 최종 결정은 고객의 책임입니다.
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