Baseret på vores erfaringer siden 1984 har vi udarbejdet denne 10-punkts tjekliste med overvejelser og de nødvendige oplysninger for at hjælpe dig.
Vi oplever ofte, at vores kunder ikke altid giver os den komplette specifikation for gummiet til det specifikke formål, det skal bruges til. Det skal altid huskes, at vi har mange forskellige naturlige og specielle syntetiske gummiblandinger på listen og tilgængelige til brug.
Ud fra de oplysninger, vi modtager om et bestemt produkt, er vi nødt til at vælge den korrekte kvalitet. I mange tilfælde er der kun nuancer af forskelle, der kan sikre, at et slutprodukt enten er det rigtige til opgaven eller et, der kun leverer rimelig tilfredsstillende service.
Der er selvfølgelig en række tilfælde, hvor den blotte angivelse af produkttypen vil indikere den nøjagtige kvalitet, da vi har lange erfaring med at fremstille den specifikke type produkt til den specifikke industri.
En yderligere grund til at bede dig om at overveje alle de følgende oplysninger er, at det er overraskende, hvor ofte én lille, men relevant kendsgerning kan udelades fra de generelle arbejdsbetingelser, der gælder for et bestemt gummiprodukt. Denne lille kendsgerning kan virke ubetydelig for dig, men den kan ofte være afgørende for os, når vi skal vælge den rigtige kvalitet.
Hvad er artiklens eller materialets præcise funktion?
Tænk over, hvordan den industrielle gummikomponent skal bruges, og hvilken funktion den skal udføre. Det er vigtigt at give så mange detaljer som muligt.
Hvad vil driftstemperaturen være?
Overvej nøje, hvad den normale driftstemperatur eller temperaturområde gummiopløsningen vil blive udsat for. Hvad er de sandsynlige maksimum- og minimumtemperaturer, der sandsynligvis vil forekomme, og i hvilke perioder? Det er også nyttigt at overveje, om forskellige dele vil have forskellige temperaturer. Vil indersiden og ydersiden af en slange for eksempel transportere en varm væske?
Hvad er den sandsynlige eksponering for lys, stråling og gasser?
Vil gummiet blive udsat for sol eller stærkt lys, atomstråling, udendørsluft, ætsende gasser som klor eller atmosfærer, der indeholder ozon? Det er afgørende at vide, hvad eksponeringen vil være, for at sikre, at den rigtige industrielle gummiløsning specificeres.
Hvilke væsker, hvis nogen, vil gummiet blive udsat for? – for eksempel:
Det er også nyttigt at overveje, om gummiet vil blive udsat for væsken kontinuerligt eller intermitterende.
Vil gummiet blive udsat for slid og snit?
Det er nyttigt at vide, om gummiet vil blive udsat for gnidning, slibning eller skærepåvirkning. Hvis det sker, er det også nyttigt at have oplysninger om, herunder eventuelle materialer, der forårsager slid.
Hvilke elektriske krav er der?
Hvis der er elektriske krav, er det nyttigt at vide, hvad disse er. Vi skal sikre os, at den industrielle gummi kan opfylde disse krav. For eksempel isolationsmodstand, dielektrisk styrke (gennembrudsstyrke), afledning af statiske ladninger (antistatisk eller ledende gummi) eller lavt dielektrisk effekttab.
Hvad vil gummiet være i kontakt med?
Her er det nyttigt at tænke over, hvilke overflader gummiet vil være i kontakt med, samt at overveje, om pletbestandighed er vigtig.
Er der krav om flammemodstand, og i så fald i hvilken grad?
Forskellige industrielle gummityper reagerer forskelligt på flammer, og det er derfor vigtigt at have en forståelse af, hvilket niveau af flammemodstand der kræves.
Er prøver tilgængelige til gennemgang?
Hvad er de præcise krav og potentialer?
Du finder mange flere oplysninger i vores "Spørg eksperten"-guide til gummiprodukter om de variabler, du skal overveje, når du vælger elastomerplader, støbninger, tætninger, membraner og udstansede pakninger. Klik blot her for at få dit eksemplar.