합성 고무는 천연 고무 하지만 두 제제 사이에는 중요한 차이점이 있습니다. 천연 제품에 비해 마모, 그리스, 오일 및 열에 대한 저항력이 강화되어 상대적으로 용이하고 널리 사용 가능하도록 생산됩니다.
특정 유형의 합성 고무는 난연성을 나타냅니다. 천연고무와 마찬가지로 합성고무는 저온에서도 높은 유연성을 유지하며, 정밀한 제조방법을 통해 극한의 온도와 부식에도 견딜 수 있습니다. 합성 고무의 잠재적인 응용 분야는 사실상 무한합니다.
합성고무 제조에 사용되는 재료
합성 고무는 석유화학 제품에서 파생된 다양한 고분자 재료를 포함합니다. 정확한 성분 분석은 유형마다 다르지만 기본 합성 고무 레시피에는 다음이 포함됩니다.
1. 석유화학 기반: 석유, 석탄 등 탄화수소.
2. 천연가스: 단량체 생성을 촉발합니다.
3. 충전제, 공정 보조제, 경화 시스템, 분해 방지제 및 기타 첨가제: 제품의 사용 환경에 따라 다양합니다.
합성고무 제조공정
합성 고무의 생산은 일반적으로 석유나 석탄에서 추출되는 탄화수소 혼합물로 시작됩니다. 이 정제된 혼합물은 가연성 오일인 나프타를 생성하며, 이는 천연 가스와 결합하면 부타디엔, 스티렌, 이소프렌, 클로로프렌, 에틸렌, 프로필렌과 같은 단량체를 생성합니다. 촉매와 공정 증기에 의해 촉진되는 중합은 중합체 사슬을 형성하여 고무를 생성합니다. 필요한 경우 이 단계에서 합성 고무를 추가로 가황할 수 있습니다.
합성고무의 종류와 특성 및 용도
다양한 산업 분야에서 여러 유형의 합성 고무가 일반적으로 사용됩니다. 가장 널리 퍼진 유형 중 일부는 다음과 같습니다.
스티렌-부타디엔 고무(SBR):
스티렌과 부타디엔에서 파생됩니다. 내마모성으로 인해 타이어 제조에 널리 사용됩니다. 신발 밑창, 개스킷 및 다양한 산업 분야에도 사용됩니다.
폴리이소프렌 고무(IR):
천연고무와 구조가 유사합니다. 높은 탄력성과 인장 강도가 요구되는 용도에 사용됩니다. 특정 제품에서 천연고무 대신 사용되는 경우가 많습니다.
니트릴 부타디엔 고무(NBR):
오일, 연료 및 기타 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 씰, 개스킷 및 호스용으로 자동차 및 항공우주 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 일회용 장갑과 합성 가죽에서도 발견됩니다.
EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체) 고무:
풍화 작용, 오존 및 자외선에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 자동차 웨더스트립, 씰, 호스에 사용됩니다. 지붕 및 건축 분야에 일반적으로 사용됩니다.
클로로프렌 고무(CR):
네오프렌이라는 상표명으로 알려져 있습니다. 오일, 오존 및 열에 강합니다. 잠수복, 컨베이어 벨트, 산업용 호스 등 유연성이 요구되는 용도에 사용됩니다.
부틸 고무(IIR):
가스 투과성이 낮아 타이어 이너 튜브, 의약품 스토퍼 등에 적합합니다. 열, 내후성, 화학물질에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 씰, 접착제, 진동 감쇠 용도에 사용됩니다.
아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR):
아크릴로니트릴과 부타디엔의 특성을 결합합니다. 내유성과 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 자동차 연료 처리 시스템, 씰 및 개스킷에 일반적으로 사용됩니다.
폴리우레탄 고무(PU):
높은 내마모성과 내하중 용량을 제공합니다. 롤러, 휠, 씰 등의 용도에 사용됩니다. 고무와 플라스틱의 특성을 모두 모방할 수 있는 다용성과 능력으로 잘 알려져 있습니다.
이러한 유형의 합성 고무는 다양한 산업 요구 사항을 충족하며 다양한 응용 분야에 적합한 특정 특성을 제공합니다.
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