내화성 고무
많은 고무 소재는 특수 배합을 통해 내화성을 갖도록 만들 수 있습니다. 실리콘, EPDM, Vamac® 에틸렌 아크릴 엘라스토머, 네오프렌, 천연 고무 및 니트릴은 모두 특수 난연 첨가제와 배합하여 내화성을 갖도록 만들 수 있습니다.
삼산화안티몬 및 데카브로모디페닐과 같은 난연 성분을 첨가하는 것은 효과적인 내화성을 제공하기 위해 널리 사용됩니다.
실리콘 및 Vamac® 에틸렌 아크릴 엘라스토머와 같이 본질적으로 할로겐이 없는 소재부터 시작하는 것이 좋습니다.
네오프렌(폴리클로로프렌)과 같은 소재는 염소를 포함한 특정 화학 성분을 기반으로 합니다. 염소, 브롬, 불소, 요오드는 할로겐 원소로, 이러한 성분들이 연소될 경우 인체에 유해한 독성 가스를 방출할 수 있습니다.
할로겐을 함유한 재료는 내화성을 확보하기 위해 다량의 할로겐 차단제를 첨가해야 하는데, 이로 인해 인장 강도, 신장률 저하 및 비중 증가와 같은 기계적 특성이 저하될 수 있습니다.
실리콘 고무는 내화성이 있나요?
대부분의 실리콘은 기본적으로 우수한 난연성을 가지고 있지만, 난연성을 더욱 높이기 위해 발화 차단제를 첨가하여 배합할 수도 있습니다. 실리콘은 연기가 적게 발생하는 소재입니다. 일반 실리콘 조각에 불을 붙이면 담배 연기와 거의 비슷한 수준의 연기가 발생합니다.
EPDM은 내화성이 있습니까?
할로겐을 함유하지 않은 EPDM 소재는 우수한 난연성을 제공하지만, 실리콘과 마찬가지로 엄격한 화재 안전 기준을 충족하려면 차단제와 혼합해야 합니다.
네오프렌 고무는 내화성이 있나요?
CR/네오프렌은 난연성 소재는 아니지만, 다른 상업용 고무 소재보다 인화성이 훨씬 낮습니다. 불이 붙으면 녹기 시작하지만 쉽게 끌 수 있습니다.
Viton™/FKM은 내화성 소재인가요?
Viton™/FKM은 모든 상용 소재 중 최고의 유체 저항성을 자랑하며 고급 밀봉 용도에 이상적입니다. 또한 고온에도 견딜 수 있습니다.
Viton™/FKM은 발화 확률이 가장 낮지만, 지나치게 높은 온도(또는 화재)에서는 FKM이 분해되어 위험한 유독성 불화수소를 방출할 수 있습니다.
엘라스토머의 온도 내성 (건조 공기 기준)
재료 참조
아래 도표는 고무 부품/제품 설계 시 재료 선택 단계에 도움을 주기 위한 것입니다. 고무 배합은 매우 광범위하고 기술적인 분야로, 기본 고무 또는 엘라스토머를 다양한 화학 물질 및 성분(심지어 서로 간에도)과 혼합하여 원하는 물리적 특성을 얻습니다.
다양한 종류의 기본 고분자(고무)가 존재하며, 물리적 특성뿐 아니라 화학적, 유체적, 온도 저항성을 나타내는 무한에 가까운 화합물을 만들 수 있습니다. 따라서 이 표는 가장 일반적인 기본 고무 또는 엘라스토머 화합물의 매우 일반적인 특징만을 다루고 있으며, 더 자세한 정보는 요청 시 제공해 드립니다.
철도/대중교통 안전을 위한 고성능, 저연기, 저독성 엘라스토머 소재 및 부품
유럽 표준 EN 45545-2 : 2020의 도입, 시행 및 업데이트에 따라 J-Flex는 철도 차량, 선로변 장비 및 건설 제품/건축 요소에 대한 해당 표준의 최신 요구 사항을 충족하는 다양한 엘라스토머 제품 및 재료를 개발했습니다.
통근자들은 안전에 대해 자주 생각하지 않는 경향이 있습니다. 하지만 새로운 교통수단이 도로 또는 철도에서 운행되기 위해서는 일련의 시험을 통과해야 합니다. 이러한 시험은 발생 가능성이 매우 낮은 상황까지 고려하여 이용자들의 안전을 항상 보장하기 위해 설계되었습니다.
새로운 내화성 고무 시트의 도입은 위험을 최소화할 뿐만 아니라 모두에게 더욱 쾌적한 환경을 제공하기 위해 마련된 여러 가지 새로운 기준 중 하나일 뿐입니다. 이 새로운 고무 시트는 특히 철도 산업에서 탁월한 안전성을 제공하는 데 있어 매우 중요한 진전입니다.
당사의 모든 산업용 고무 솔루션과 마찬가지로, 당사 제품은 철저한 테스트를 거쳤습니다. 철도 보수업체에 필수적인 EN 45545-2 규격을 충족할 뿐만 아니라, 추가적인 인증도 보유하고 있습니다.