실리콘 고무는 다른 고무 화합물과 구별되는 독특한 원자 구조를 자랑하며 산업 재료 분야에서 주목할만한 엘라스토머입니다. 이 기사에서는 실리콘 고무의 제조 공정, 성분, 유형 및 널리 사용되는 산업 응용 분야에 대해 자세히 설명합니다.
실리콘 고무는 어떻게 만들어지나요?
실리콘 고무 생산은 실리카 석영에서 추출한 화합물인 실리카로 시작됩니다. 실리카는 자연적으로 풍부하지만 석영 모래에서 가장 쉽게 추출됩니다. 이 공정에는 실리콘 원자를 추출하기 위해 막대한 양의 석영 모래를 약 1800°C까지 가열하는 과정이 포함됩니다. 얻은 순수한 실리콘은 염화메틸과 결합됩니다. 이 혼합물은 열에 노출되어 폴리디메틸실록산이 증류됩니다. 최종 단계에는 중합, 성형 또는 압출, 경화가 포함되어 실리콘 고무가 형성됩니다.
실리콘 고무에 사용되는 성분
실리카 석영(Silica Quartz): 석영 모래에서 추출된 실리카의 공급원입니다.
메틸 클로라이드(Methyl Chloride): 폴리디메틸실록산을 생성하는 핵심 성분.
경화제: 경화 과정을 촉진하여 고무의 최종 특성에 기여합니다.
기타 첨가제: 특정 요구 사항에 따른 안료, 충전제 및 추가 구성 요소가 포함됩니다.
이러한 성분의 조합으로 다양한 서비스 환경에 맞게 맞춤화된 특성을 갖춘 고도로 맞춤화 가능한 소재가 생성됩니다.
다양한 유형의 실리콘 고무
다양한 등급의 실리콘 고무가 존재하며, 각각 고유한 성능 특성 프로필을 제공합니다. 몇 가지 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
고온 실리콘:
– 극한의 열 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
– 자동차 부품, 조리 도구 및 항공 우주 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
플루오로실리콘 고무:
– 연료 및 오일에 대한 저항성이 향상되었습니다.
– 항공우주, 자동차, 군사 응용 분야에 적용됩니다.
액상 실리콘 고무(LSR):
– 사출 성형이 가능한 액상 형태입니다.
– 의료기기, 유아용품, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
전기 전도성 실리콘:
– 전도성 물질이 포함되어 있습니다.
– 전자기 간섭(EMI) 차폐가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
의료용 실리콘:
– 생체적합성 및 저자극성.
– 의료용 임플란트, 튜브 및 기타 의료 제품에 널리 사용됩니다.
실리콘 고무의 산업적 응용
실리콘 고무의 탁월한 특성으로 인해 다양한 산업 응용 분야에서 선호되는 선택이 되었습니다.
자동차 산업:
– 씰, 개스킷, 호스 및 전기 부품.
– 엔진 부품에 사용되는 고온 실리콘.
전자 제품:
– 전기 전도성에 대한 저항성으로 인한 절연체, 개스킷 및 커넥터.
요리 및 제빵 도구:
– 비반응성 및 식품 안전 특성으로 인해 주걱, 주형 및 베이킹 매트에 이상적입니다.
의료 제품:
– 튜브, 주사기 부품, 수액 관리 장치 및 임플란트.
건설 및 항공우주:
– 극한 기후 조건에서의 복원력으로 인한 씰, 개스킷 및 절연체.
소비자 제품:
– 운동복, 보관 용기, 전자제품, 화장품, 신발.
결론적으로
실리콘 고무는 다양한 유형과 뛰어난 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 핵심 역할을 하며 광범위한 응용 분야에서 신뢰성과 다양성을 제공합니다. 극한 조건을 견딜 수 있는 능력과 생체 적합성 및 분해에 대한 저항성이 결합되어 실리콘 고무는 끊임없이 진화하는 산업 재료 환경에서 선택되는 재료가 되었습니다.
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