내화성 고무
많은 고무 재료는 내화성을 갖도록 특별히 합성될 수 있습니다. 실리콘, EPDM, Vamac® 에틸렌 아크릴 엘라스토머, 네오프렌, 천연 고무 및 니트릴은 모두 특수 FR(난연제) 첨가제와 혼합되어 내화성을 가질 수 있습니다.
효과적인 내화성을 제공하기 위해 삼산화안티몬, 데카브로모디페닐과 같은 화염 차단 성분을 첨가하는 것이 널리 사용됩니다.
예를 들어 실리콘 및 Vamac® 에틸렌 아크릴 엘라스토머와 같이 본질적으로 할로겐이 없는 재료부터 시작하는 것이 좋습니다.
네오프렌(폴리클로로프렌)과 같은 재료는 염소를 포함한 특정 화학 성분을 기반으로 합니다. 염소, 브롬, 불소 및 요오드는 할로겐이므로 화재가 발생하면 이러한 성분은 독성 연기 형태로 인간에게 독성이 있는 물질을 방출할 수 있습니다.
할로겐을 함유한 재료는 내화성을 확보하기 위해 차단제를 많이 첨가해야 하며 이로 인해 인장 강도가 낮아지고 신율이 높아지며 비중이 눈에 띄게 높아지는 등 기계적 특성이 희생될 수 있습니다.
실리콘 고무는 내화성이 있나요?
대부분의 실리콘은 본질적으로 표준으로 우수한 난연성을 갖고 있지만 여전히 높은 수준의 난연성 표준을 충족하기 위해 차단제와 혼합될 수 있습니다. 실리콘은 연기가 적은 물질입니다. 표준 실리콘 조각에 불을 붙이기만 하면 불이 붙을 때 담배 연기와 거의 같은 수준의 연기가 나옵니다.
EPDM은 내화성이 있나요?
할로겐을 함유하지 않아 EPDM 소재는 우수한 난연성을 제공하지만 실리콘과 마찬가지로 엄격한 화재 표준 사양을 충족하려면 차단제와 혼합해야 합니다.
네오프렌 고무는 내화성이 있습니까?
CR/네오프렌은 난연성 소재가 전혀 아니지만 다른 상용 고무 소재에 비해 인화성이 훨씬 낮습니다. 불이 붙으면 물질은 녹기 시작하지만 쉽게 꺼질 수 있습니다.
Viton™/FKM은 내화성이 있나요?
Viton™ /FKM은 모든 상업용 재료 중에서 최고의 유체 저항성을 가지며 고급 씰링 응용 분야에 이상적입니다. 또한 고온에도 견딜 수 있습니다.
Viton™ /FKM은 화재 발생 확률이 가장 낮지만 지나치게 높은 온도(또는 화재)에서 FKM은 분해되어 종종 위험한 독성 불화수소를 방출합니다.
엘라스토머의 온도 성능(건조 공기)
재료 참조
아래 차트는 고무 부품/제품 설계의 재료 선택 단계에 도움을 주기 위한 것입니다. 고무 합성은 매우 광범위하고 기술적인 분야입니다. 기본 고무 또는 엘라스토머는 원하는 물리적 특성을 얻기 위해 다양한 화학 물질 및 성분(심지어 서로 혼합됨)과 혼합되기 때문입니다.
다양한 기본 폴리머(고무)를 사용할 수 있으며 고유한 물리적 특성은 물론 화학적, 유체 및 온도 저항성을 나타내는 문자 그대로 무한한 화합물 배열이 가능합니다. 따라서 이 차트는 가장 일반적인 기본 고무 또는 엘라스토머 화합물의 매우 일반적인 특징만을 다루고 있지만 요청 시 더 구체적인 정보를 제공할 수 있습니다.
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안전은 많은 통근자들이 생각하는 것이 아닙니다. 그러나 새로운 운송 차량이 도로나 철도에서 사용하도록 인증을 받기 전에 일련의 테스트를 통과해야 합니다. 이러한 테스트는 가능성이 가장 낮은 상황까지도 고려하여 사용자가 항상 안전할 수 있도록 설계되었습니다.
새로운 내화 고무 시트의 도입은 위험을 최소화할 뿐만 아니라 모든 사람에게 보다 깨끗한 경험을 제공하기 위해 설정된 많은 새로운 기준 중 하나일 뿐입니다. 이 새로운 고무 시트는 특히 철도 산업에서 뛰어난 안전성을 제공하는 데 있어서 엄청난 진전입니다.
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