그렇다면 니트릴 고무(NBR)가 독특한 이유는 무엇일까요?
NBR, Buna-N 및 아크릴로니트릴 부타디엔 고무로도 알려진 니트릴 고무는 아크릴로니트릴(ACN)과 부타디엔의 합성 고무 공중합체입니다.
물리적, 화학적 특성은 폴리머의 니트릴 구성에 따라 다르지만 이 특정 유형의 합성 고무는 일반적으로 오일, 연료 및 기타 화학 물질에 대한 내성이 있다는 점에서 특이합니다. 따라서 폴리머 내에 니트릴이 많을수록 오일에 대한 저항성은 높아지지만 소재의 유연성은 낮아집니다.
니트릴은 오늘날 씰 산업에서 가장 널리 사용되는 엘라스토머입니다. 일반 고무는 사용할 수 없기 때문에 자동차 및 항공 산업에서 연료 및 오일 처리 호스, 씰, 그로밋 및 자체 밀봉 연료 탱크를 만드는 데 사용됩니다. NBR은 -40 ~ 108°C(-40 ~ 226°F)의 온도 범위를 견딜 수 있어 항공 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 니트릴 부타디엔은 성형품, 신발, 접착제, 실런트, 스폰지, 발포 폼 및 바닥 매트를 만드는 데에도 사용됩니다. 니트릴 고무의 용도로는 일회용 비라텍스 장갑, 자동차 변속기 벨트, 호스, O-링, 개스킷, 오일 씰, V 벨트, 정적 및 동적 유압 씰, 합성 가죽, 프린터 폼 롤러 및 케이블 재킷 등이 있습니다. NBR 라텍스는 접착제 제조 및 안료 결합제로도 사용할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야: 항공기 연료 시스템, 자동차 연료 시스템, 오프로드 장비 및 해양 연료 시스템.
탄력성이 뛰어나 NBR은 일회용 실험실, 청소 및 검사용 장갑에 유용한 소재입니다. 니트릴 고무는 천연 고무보다 오일과 산에 대한 저항력이 뛰어나고 강도도 우수하지만 유연성이 떨어집니다. 따라서 니트릴 장갑은 천연 고무 장갑보다 펑크 방지 기능이 더 뛰어나며, 특히 천연 고무 장갑이 화학 물질이나 오존에 노출되어 성능이 저하되는 경우 더욱 그렇습니다. 니트릴 고무는 천연 고무보다 알레르기 반응을 일으킬 가능성도 적습니다. 화학적 구성/구조의 작은 불일치가 신체에 뚜렷한 영향을 미칠 수 있는 섭취용 폴리머와는 달리, NBR의 일반적인 특성은 사소한 구조/구성 차이로 인해 변경되지 않습니다.
니트릴은 FDA 21.177 2600과 같은 국제 식품 표준을 충족하도록 특별히 합성될 수 있습니다. (EC) 1935:2004; BfR XXI.
니트릴(NBR) 고무의 특성
일반적인 화합물은 광유, 식물성 기름, 벤젠/석유, 일반 희석산 및 알칼리에 대한 저항성이 우수합니다.
NBR의 특성에서 중요한 요소는 ACN 함량이라고 하는 폴리머 백본의 부타디엔 그룹에 대한 아크릴로니트릴 그룹의 비율입니다. ACN 함량이 낮을수록 유리 전이 온도는 낮아집니다. 그러나 ACN 함량이 높을수록 폴리머는 비극성 용매에 대한 저항성이 더 좋아집니다. 내용제성과 저온 유연성을 모두 요구하는 대부분의 응용 분야에는 33%의 ACN 함량이 필요합니다.
| 재산 | 일반적인 값 |
| 경도, 쇼어 A | 30 - 90 |
| 인장 파괴 응력, 극한 | 500 - 2500PSI |
| 파단 후 신장률(%) | 최대 600% |
| 밀도 | 약 1.00g/cm3 배합 가능 |
경고 공지:
"상업용" 품질의 니트릴을 조심하십시오. 이는 일반적으로 SBR과 니트릴의 영리한 화학적 혼합물입니다. 이는 제품 가격을 낮추기 위해 수행되지만 이 영리한 화학은 단 하나의 확실한 결과만 제공합니다. 즉, "일반" 니트릴이 작업을 수행할 것으로 예상되는 정확한 응용 분야에 대해 2개의 폴리머가 절충되었습니다. 이러한 상업적 품질은 일반적으로 ACN 콘텐츠가 10% 이하이므로 주의하세요!
니트릴/NBR 고무 보관
NBR 부품은 직사광선을 피하여 보관해야 합니다. 보관에 대한 자세한 내용은 ISO 2230:2002 – 고무 제품 – 보관 지침을 참조하십시오.
올바르게 보관할 경우 이 표준에 따라 니트릴/NBR 재료는 그룹 B 고무로 정의되며 초기 보관 수명은 7년이고 연장 기간은 3년입니다. 다시 말하지만, SBR을 혼합 재료로 사용하는 상업용 품질 제품을 판매한 경우 유통 기한 및 연장 기간이 변경될 수 있습니다.
HNBR이라는 니트릴에 대해 들어본 적이 있는데, 그게 무엇인가요?
좋은 질문. HSN(고포화 니트릴)이라고도 알려진 HNBR(수소화 니트릴 부타디엔 고무)은 물리적 강도가 뛰어나고 열, 오일 및 화학 물질에 장기간 노출된 후에도 특성이 유지되는 것으로 알려져 있습니다. 일반적인 용도는 자동차 에어컨 시스템용 O-링입니다.
필러 선택 및 로딩에 따라 HNBR 컴파운드는 일반적으로 23°C에서 측정할 때 인장 강도가 20-31 MPa입니다. 합성 기술을 사용하면 HNBR을 -40°C ~ 165°C의 넓은 온도 범위에서 장기간에 걸쳐 성능 저하를 최소화하면서 사용할 수 있습니다. 저온 성능을 위해서는 낮은 ACN 등급이 권장됩니다. 백색 필러와 함께 포화도가 높은 HNBR 등급을 사용하면 고온 성능을 얻을 수 있습니다. 그룹으로서 HNBR 엘라스토머는 일반적인 자동차 유체(예: 엔진 오일, 냉각수, 연료 등) 및 다양한 산업용 화학 물질에 대한 탁월한 내성을 가지고 있습니다. NBR과 마찬가지로 ACN 함량이 높을수록 유체 및 내약품성이 향상됩니다.
NBR과 비교할 때 HNBR의 고유한 특성과 더 높은 온도 등급으로 인해 자동차, 산업 및 다양한 성능이 요구되는 응용 분야에서 HNBR이 널리 채택되었습니다. 자동차 시장은 광범위한 동적 및 정적 씰, 호스 및 벨트에 HNBR을 사용하는 가장 큰 소비자입니다. HNBR은 또한 유전 탐사 및 처리를 위한 산업용 씰링은 물론 철강 및 제지 공장의 롤러에도 널리 활용되었습니다.
카르복실화 니트릴 부타디엔 고무(XNBR)는 어떻습니까?
카르복실화 니트릴 부타디엔 고무(XNBR)는 기본적으로 니트릴 부타디엔 고무(NBR)의 개선된 버전입니다. 일반적인 용도는 높은 강도와 내마모성이 요구되는 자동차, 해양 및 항공기 연료 시스템의 내유성 응용 분야입니다. NBR에 비해 오일 및 비극성 용제에 대한 저항성이 우수하고 인열강도 및 내마모성이 향상되었습니다. 반대로 오존 및 내후성이 낮고 증기 저항도 낮습니다.
NBR은 또한 방향족 연료에 대한 우수한 내성이 요구되는 플로팅 루프 탱크 씰 및 프로파일과 같은 특수 응용 분야를 위해 PVC와 혼합됩니다.
요약하자면
표준 니트릴/NBR 고무는 대부분의 경우에 적용되며 보다 특수한 경우에는 더 비싼 HNBR 및 XNBR 변형이 사용됩니다.
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