알려진 두께의 고무의 원통형 버튼은 특정 기간 동안 정의 된 온도에서 고정 된 높이 (일반적으로 원래 높이의 70 % 또는 75 %)로 압축됩니다. 그런 다음 버튼을 놓으면 (일반적으로 30 분 동안) 복구 할 수 있으며 두께가 측정됩니다. 압축 세트는 복구되지 않는 높이로, 압축된 양의 백분율로 표시됩니다.
ASTM 참조: D395
ISO 기준: 815
J-Flex의 산업용 고무 용어집 - 고무 몰딩, 실리콘 시트 및 훨씬 더 많은 제조업체
산업용 고무 전문 기업으로서 J-Flex는 산업용 고무 산업과 관련된 광범위한 용어집을 개발했습니다. 실리콘 시트부터 고무 몰딩, 성형 실리콘 고무 씰에 이르기까지 다양한 기술 용어를 이해하는 데 도움이되는 정의가 있습니다.
드롭 다운 목록에서 용어를 선택하여 아래의 전체 설명을 찾으십시오 - 찾고있는 용어가 목록에 없으면 전화 또는 이메일로 알려 주시면 모든 사람의 이익을 위해 추가 할 수 있습니다.
숨겨진 것 - 무시 - 만지거나 제거하지 마십시오.
마모 저항
고무의 마모 특성은 정의하기가 어렵습니다. 많은 다른 마모 기계가 설계되었지만 항상 유사한 결과를 제공하지는 않습니다. 가장 일반적인 abraders는 AKRON, Dunlop 및 DuPont입니다. 결과는 표준 시험편당 부피 손실로서 기록되거나, 또는 공지된 마모 값의 표준 재료와 비교했을 때 부피 손실의 차이로서 기록된다. 상대적 마모의 지수도 사용된다.
ISO 번호: 4649
가속화된 노화
열 노화는 장기 노화 특성을 평가하는 방법으로 널리 사용됩니다. 경도 및 덤벨 유형 인장 시험편은 주어진 온도(예: 70°C에서 7일)에서 특정 기간 동안 공기 순환 오븐에 배치됩니다. 그런 다음 고무의 특성을 테스트하고 노화 전의 특성과 비교합니다. 각 속성에 대해 보유 된 백분율이 기록됩니다 (경도의 변화는 각도로 기록됩니다).
ASTM 참조: D573
BS 레퍼런 스: BS 903 파트 A19
ISO 기준: 188
내화학성
이것은 일반적으로 정의 된 조건 (농도, 시간 및 온도 포함) 하에서 화학 물질의 존재로 인한 특성 (예 : 경도, 강도 및 파단 신율)의 변화로 표현됩니다.
마찰계수
엘라스토머를 주어진 표면 위로 이동시키는 데 필요한 힘의 비율과 엘라스토머와 표면을 누르는 총 힘의 비율.
압축 세트
다이어프램 고무 시트
프리미엄 등급의 엘라스토머 강화 직물 시트는 주로 다이어프램 응용 분야를 위한 것입니다.
다이어프램 씰
가스 제어, 밸브, 액추에이터, 레귤레이터, 펌프 및 계량 장비에 사용하기 위해 정밀하게 생산된 다이어프램 및 민감한 플랩 밸브.
다이 컷 개스킷
모든 유형의 고무 및 비금속 재료에 절단 및 핸드 컷 개스킷을 누릅니다.
유전체 강도 / 전기적 특성
전류의 전도에 대한 엘라스토머의 저항.
고무의 정전기 방지 및 전도성 특성은 전기 저항을 측정하여 정의됩니다. 일반적인 측정은 45N의 압력 하에서 25mm sq. 전극을 사용하고 500V DC @ 약 6mA의 전압을 적용하여 샘플의 두께를 통해 얻어집니다. (시험편으로 방출되는 에너지는 최대 3W로 제한됩니다.) 측정하기 전에 표면을 청소해야합니다. 패턴화 된 표면은 전도성 용액 또는 페인트로 젖어야합니다. 결과는 테스트 조건을 정의하는 Ω로 기록되어야합니다.
고무의 정전기 방지 및 전도성 특성은 전기 저항을 측정하여 정의됩니다. 일반적인 측정은 45N의 압력 하에서 25mm sq. 전극을 사용하고 500V DC @ 약 6mA의 전압을 적용하여 샘플의 두께를 통해 얻어집니다. (시험편으로 방출되는 에너지는 최대 3W로 제한됩니다.) 측정하기 전에 표면을 청소해야합니다. 패턴화 된 표면은 전도성 용액 또는 페인트로 젖어야합니다. 결과는 테스트 조건을 정의하는 Ω로 기록되어야합니다.
ASTM REFERENCE: D991 & D257
ISO 번호: 2878
파단 신율
연신율은 원래 길이 (즉, 휴식 시간)의 백분율로 표현 된 파단점에서의 길이로 정의됩니다 (예 : 고무가 길이의 두 배에 도달하면 연신율은 100 %입니다).
ASTM 참조: D412
ISO 기준: 37
제작된 슬리브
다양한 고무 및 복합 재료로 제작 된 슬리브는 주로 이동을 연결, 배출 또는 보상하는 데 사용됩니다.
난연성
난연성 테스트에는 알려진 특성의 화염을 제공하는 표준 버너와 연료가 필요합니다. 고무 샘플은 화염의 특정 위치에 배치되고 점화 기간 후에 제거됩니다. 고무가 스스로 소화되는 데 걸리는 시간은 애프터 플로우 및 모든 단계에서 샘플에서 방출되는 뜨거운 입자에 관한 메모와 함께 기록됩니다.
유체 저항/부피 팽창
유체 저항은 일반적으로 부피 변화로서 노출된 고무의 부피에 대한 유체의 효과에 의해 측정된다(예를 들어, +100%는 유체에 노출된 결과로서 고무의 부피가 두 배가 되었다는 것을 나타내고, -10%는 유체에 노출된 결과로서 고무의 부피가 감소했음을 나타낸다). 부피 변화는 정의된 조건 하에서 유체에 노출되기 전과 후에 공기 및 물에서 샘플의 중량을 결정함으로써 측정된다. 샘플은 일반적으로 유체에 완전히 잠겨 있습니다.
유체 저항은 또한 내화학성 (위)과 동일한 방식으로, 즉 고무의 특성의 변화에 의해 정의될 수 있다.
W1 Wt in air (초기) W2 Wt in water (initial) W3 Wt in air (swolred) W4 Wt in water (swolred)
ASTM 참조: D471
BS 참조: BS 903 파트 A16
ISO 번호: 1817
거품 충격 보호 단면도
충격 방지 폼 프로파일은 날카로운 모서리, 모서리, 기계, 랙 및 차량에 대한 가시적 인 보호 기능을 제공하여 작업장에서의 사고를 예방합니다.
팽창식 물개
특별히 제작된 엘라스토머 씰은 공기로 팽창하여 두 표면 사이에 단단한 장벽을 형성하도록 설계되었습니다.
경도
각도로 측정하고 설정된 하중 하에서 정의된 들여쓰기의 고무로의 침투를 기준으로 합니다. IRHD (국제 고무 경도도), 해안 A 및 해안 D는 90 ° 해안 A 이상의 경질 재료에 대해 일반적으로 사용됩니다. IRHD는 대부분의 사양에서 선호되지만 쇼어 A도 널리 사용됩니다.
ASTM 레퍼런스: D2240 & D1415
ISO 기준: 48
히스테리시스
엘라스토머 샘플에서 열이 축적되어 빠른 변형으로 인한 것입니다.
계수
모듈러스는 고무를 원래 길이의 명시된 백분율(예: 100%, 200% 또는 300%)까지 확장하는 데 필요한 단위 면적당 힘으로 측정됩니다. 종종 M100 = 3.0 MPa (즉, 100 % = 3.0 Mpa에서의 모듈러스)로 기록됩니다.
ASTM 참조: D412
ISO 기준: 37
숨겨진 것 - 무시 - 만지거나 제거하지 마십시오.
성형 실리콘 고무 씰
제약, 식품, 음료 및 기타 청정 산업을 위한 정밀하게 성형된 씰 - 소량 및 대량으로 제공됩니다.
Neoprene, Nitrile & EPDM Sheetings
일반적으로 얇은 게이지는 Neoprene, Nitrile & EPDM으로 만든 정확한 캘린더 엘라스토머 시트입니다.
오존 저항
오존은 고무에 균열을 일으 킵니다. 테스트 조각은 일반적으로 맨드렐을 둥글게 구부리거나 5 % 스트레칭하는 것과 같이 작은 정도의 장력 아래에 배치됩니다. 샘플은 정적 조건 하에서 오존을 함유하는 제어된 분위기(전형적으로 50 pphm)에 노출된다. 균열은 표준 사진, 측정 또는 설명, 예를 들어 '10 x 배율 미만으로 표시', '도움받지 못한 눈에 보임'등과 같이 등급이 매겨집니다. 결과는 특정 등급의 크래킹에 도달하는 데 걸린 시간으로서, 또는 고정된 기간 후에 명백한 크래킹의 등급에 의해 기록될 수 있다.
ASTM 참조: D1149
ISO 번호: 1431-1
압력 롤러
Offshell 유럽 기계장치 공식 개조기를 위한 Offshell Europe 기계장치를 위한 폴리우레탄의 특별한 연약한 급료로 만든 해산물 de-shelling 롤러.
리바운드 탄력성
금속 볼의 리바운드(bounce)의 측정은 엘라스토머 샘플 상에 주어진 높이에서 떨어졌다.
복원력은 표준 테스트 장비(예: Dunlop, Tripsometer, Lupke, Rebound)에서 측정됩니다. 표준 테스트 조각은 측정 된 해머의 '망치'와 '바운스 백'에 의해 타격됩니다. 이것은 망치의 비행 경로의 백분율로 표시됩니다.
ASTM 참조: D2632
ISO 번호: 4662
고무 벨로우즈
유압 램 및 민감한 장비를위한 성형 또는 제작 된 보호 커버. 재고 범위도 사용할 수 있습니다.
고무 압출
압출 기술로 생산 된 고무 프로파일, 섹션 및 씰.
고무 몰딩
압축, 이송 또는 사출 방법으로 생산 된 고무 구성 요소.
비중/밀도
밀도는 단위 부피당 질량으로 정의되며 공기와 물에서 고무 샘플을 칭량하여 측정됩니다.
ISO 번호: 2781
실리콘 시트
실리콘 엘라스토머로 만든 고성능 시트 고무.
인열 강도
인열 강도는 표준 조각을 찢는 데 필요한 힘으로 측정됩니다. 표준 시험편은 눈물이 시작되는 약점을 생성하도록 설계되었습니다.
ASTM 참조: D624
ISO 기준: 34
인장 강도
이것은 다양한 단위로 측정되며 단위 면적 당 힘으로 표현됩니다. 알려진 단면적 영역의 표준 덤벨 유형 시험편이 사용되며, 파손 될 때까지 늘어납니다. 그렇게 하는 데 필요한 힘은 단위 면적당 힘으로 기록되고 표현됩니다.
ASTM 참조: D412
ISO 기준: 37
열전도율
열을 전도하는 엘라스토머의 능력.
비톤™ 접착제
Viton™ 불소 엘라스토머로 만든 유연한 다용도 접착제로 고온에서 접착력이 우수합니다.
비톤™ 실란트
Viton™ 불소 엘라스토머로 만든 특수 코크 실란트 - 부식성 및 위험한 환경에서 갭 실러로 이상적입니다.
비톤™ 시트
Viton™ 불소 엘라스토머로 만든 고성능 고무 시트.
가황된 조인 반지
일반적으로 압출 된 섹션과 코드 c / w 완전히 가황 된 조인트로 만든 씰링 링.
날씨 저항
내후성은 상당히 주관적인 테스트이며 노출이 발생한 조건, 즉 날짜, 지리적 위치, 태양에 대한 노출 각도 및 방향 등을 명확하게 진술해야합니다.
시험편의 특성은 노출 전후에 측정되며 백분율 변화로 표현됩니다 (일반적으로 각도로 기록되는 경도 변화는 제외). 모든 특성의 변화는 측정 될 수 있지만 가장 일반적인 것은 경도, 인장 강도, 파단 신율 및 100 % 및 300 %에서의 모듈러스입니다.
ASTM 참조: D1171
ISO 번호: 4665
이 가이드는 고무 산업에서 가장 자주 사용되는 용어를 이해하는 데 도움을주기 위한 것입니다. 포함 된 정보는 재산 및 고무의 안전한 적용과 관련된 국내 및 국제 표준 및 법률과 함께 사용해야합니다. 궁극적으로 특정 용도에 대한 고무 재료의 적합성에 대한 최종 결정을 내리는 것은 고객의 직접적인 책임입니다.
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