알려진 두께의 고무 원통형 버튼은 특정 기간 동안 정의된 온도에서 고정된 높이(일반적으로 원래 높이의 70% 또는 75%)로 압축됩니다. 그런 다음 버튼을 놓고 복구되도록 허용한 후(일반적으로 30분 동안) 두께를 측정합니다. 압축 세트는 압축된 양의 백분율로 표시되는 회복되지 않는 높이입니다.
ASTM 참조: D395
ISO 참조: 815
J-Flex의 산업용 고무 용어집 – 고무 몰딩, 실리콘 시트 등 제조업체
산업용 고무 전문업체인 J-Flex는 산업용 고무 산업과 관련된 광범위한 용어집을 개발했습니다. 실리콘 시트부터 고무 몰딩, 성형 실리콘 고무 씰에 이르기까지 다양한 기술 용어를 이해하는 데 도움이 되는 정의가 있습니다.
아래의 전체 설명을 보려면 드롭다운 목록에서 용어를 선택하세요 . 찾고 있는 용어가 목록에 없는 경우 전화나 이메일로 알려주시면 모든 사람에게 도움이 되도록 해당 용어를 추가할 수 있습니다.
숨겨진 것 - 무시 - 만지거나 제거하지 마세요
마모 저항
고무의 마모 특성은 정의하기 어렵습니다. 다양한 마모 기계가 설계되었지만 항상 유사한 결과를 제공하는 것은 아닙니다. 가장 일반적인 연마기는 AKRON, Dunlop 및 DuPont입니다. 결과는 표준 시험편당 부피 손실 또는 알려진 마모 값의 표준 재료와 비교할 때 부피 손실의 차이로 기록됩니다. 상대 마모 지수도 사용됩니다.
ISO 참조: 4649
가속된 노화
열 노화는 장기적인 노화 특성을 평가하는 방법으로 널리 사용됩니다. 경도 및 아령형 인장 시험편을 주어진 온도에서 특정 기간(예: 70°C에서 7일) 동안 공기 순환 오븐에 넣습니다. 그런 다음 고무의 특성을 테스트하고 노화 전의 특성과 비교합니다. 각 특성에 대해 유지된 백분율이 기록됩니다(경도의 변화는 각도로 기록됩니다).
ASTM 참조: D573
BS 참조: BS 903 파트 A19
ISO 참조: 188
화학적 내성
이는 일반적으로 정의된 조건(농도, 시간 및 온도 포함)에서 화학 물질의 존재로 인해 발생하는 특성(예: 경도, 강도 및 파단 연신율)의 변화로 표현됩니다.
마찰계수
엘라스토머와 표면을 누르는 총 힘에 대한 주어진 표면 위에서 엘라스토머를 이동하는 데 필요한 힘의 비율입니다.
압축 세트
다이어프램 고무 시트
주로 다이어프램 용도로 사용되는 프리미엄급 엘라스토머 강화 직물 시트입니다.
다이어프램 씰
가스 제어 장치, 밸브, 액추에이터, 조절기, 펌프 및 계량 장비에 사용하기 위해 정밀하게 생산된 다이어프램 및 민감한 플랩 밸브입니다.
다이 컷 개스킷
모든 유형의 고무 및 비금속 재료에 대한 프레스 컷팅 및 핸드컷 개스킷입니다.
유전 강도 / 전기적 특성
전류 전도에 대한 엘라스토머의 저항입니다.
고무의 정전기 방지 및 전도성은 전기 저항을 측정하여 정의됩니다. 일반적인 측정은 45N의 압력에서 25mm 평방 전극을 사용하고 약 500V DC의 전압을 적용하여 샘플의 두께를 통해 얻습니다. 6mA. (시험편으로 소모되는 에너지는 최대 3W로 제한됩니다.) 측정 전 표면을 깨끗이 닦아야 합니다. 패턴이 있는 표면은 전도성 용액이나 페인트로 적셔야 합니다. 결과는 테스트 조건을 정의하여 Ω 단위로 기록되어야 합니다.
고무의 정전기 방지 및 전도성은 전기 저항을 측정하여 정의됩니다. 일반적인 측정은 45N의 압력에서 25mm 평방 전극을 사용하고 약 500V DC의 전압을 적용하여 샘플의 두께를 통해 얻습니다. 6mA. (시험편으로 소모되는 에너지는 최대 3W로 제한됩니다.) 측정 전 표면을 깨끗이 닦아야 합니다. 패턴이 있는 표면은 전도성 용액이나 페인트로 적셔야 합니다. 결과는 테스트 조건을 정의하여 Ω 단위로 기록되어야 합니다.
ASTM 참조: D991 및 D257
ISO 참조: 2878
파단시 신장
신율은 원래 길이(예: 정지 상태의 길이)에 대한 백분율로 표시되는 절단점에서의 길이로 정의됩니다. 예를 들어 고무가 절단되기 전에 길이의 두 배에 도달한 경우 신장률은 100%입니다.
ASTM 참조: D412
ISO 참조: 37
가공된 슬리브
움직임을 연결, 방출 또는 보상하는 데 주로 사용되는 다양한 고무 및 복합 재료로 제작된 슬리브입니다.
화염 저항
화염 저항 테스트에는 알려진 특성의 화염을 제공하는 표준 버너와 연료가 필요합니다. 그런 다음 고무 샘플을 화염의 특정 위치에 놓고 점화 기간 후에 제거합니다. 고무가 자가 소화되는 데 걸리는 시간은 여류 및 모든 단계에서 샘플에서 방출되는 뜨거운 입자에 대한 메모와 함께 기록됩니다.
유체 저항 / 볼륨 팽창
유체 저항은 일반적으로 부피 변화에 따라 노출된 고무의 부피에 대한 유체의 영향으로 측정됩니다(예: +100%는 유체에 노출된 결과 고무의 부피가 두 배가 되었음을 의미하고, -10%는 유체에 노출되어 고무의 양이 감소했습니다. 부피 변화는 정의된 조건에서 유체에 노출되기 전과 후에 공기와 물 속에서 샘플의 무게를 측정하여 측정됩니다. 샘플은 일반적으로 유체에 완전히 잠겨 있습니다.
유체 저항성은 위의 화학적 저항성과 동일한 방식, 즉 고무 특성의 변화로 정의될 수도 있습니다.
W1 공기 중 Wt(초기) W2 수중 Wt(초기) W3 공기 중 Wt(팽윤) W4 수중 Wt(팽윤)
ASTM 참조: D471
BS 참조: BS 903 파트 A16
ISO 참조: 1817
폼 충격 보호 프로필
충격 보호 폼 프로필은 날카로운 모서리, 가장자리, 기계, 선반 및 차량에 대한 눈에 잘 띄는 보호 기능을 제공하여 작업장에서 사고를 예방합니다.
풍선 씰
두 표면 사이에 단단한 장벽을 형성하기 위해 공기로 팽창하도록 설계된 특수 제작된 엘라스토머 씰입니다.
경도
각도 단위로 측정되며, 설정된 하중 하에서 정의된 인덴터의 고무 침투를 기준으로 합니다. 90° Shore A 이상의 경질 재료에는 IRHD(국제 고무 경도 등급), Shore A 및 Shore D의 세 가지 스케일이 일반적으로 사용됩니다. IRHD는 대부분의 사양에 선호되지만 Shore A도 널리 사용됩니다.
ASTM 참조: D2240 및 D1415
ISO 참조: 48
히스테리시스
급격한 변형으로 인해 엘라스토머 샘플에 열이 축적되는 현상입니다.
계수
모듈러스는 고무를 원래 길이의 지정된 백분율(예: 100%, 200% 또는 300%)까지 확장하는 데 필요한 단위 면적당 힘으로 측정됩니다. 종종 M100 = 3.0MPa(즉, 100%에서의 모듈러스 = 3.0Mpa)로 표시됩니다.
ASTM 참조: D412
ISO 참조: 37
숨겨진 것 - 무시 - 만지거나 제거하지 마세요
성형 실리콘 고무 씰
제약, 식품, 음료 및 기타 청정 산업을 위한 정밀 성형 씰 – 소량 및 대량 생산 가능.
네오프렌, 니트릴 및 EPDM 시트
일반적으로 네오프렌, 니트릴 및 EPDM으로 제작된 얇은 게이지의 정밀하게 캘린더링된 엘라스토머 시트입니다.
오존 저항
오존은 고무에 균열을 일으킵니다. 시험편은 일반적으로 맨드릴 주위를 구부리거나 5% 늘려서 작은 정도의 장력을 가한 상태로 배치됩니다. 샘플은 오존(일반적으로 50pphm)이 포함된 통제된 대기에 정적 조건에서 노출됩니다. 균열은 표준 사진, 측정 또는 설명(예: '10배 확대로 볼 수 있음'), '육안으로 볼 수 있음' 등으로 등급이 매겨집니다. 결과는 특정 균열 등급에 도달하는 데 걸린 시간으로 기록하거나 다음과 같이 기록할 수 있습니다. 일정 시간이 지나면 균열이 나타나는 정도.
ASTM 참조: D1149
ISO 참조: 1431-1
압력 롤러
Offshell Europe 기계 공식 수리업체를 위한 특수 연질 폴리우레탄으로 제작된 해산물 탈각 롤러입니다.
반동 탄력성
주어진 높이에서 탄성중합체 샘플 위에 떨어진 금속 공의 반발(바운스)을 측정한 것입니다.
탄력성은 표준 테스트 장비(Dunlop, Tripsometer, Lupke, Rebound 등 여러 유형이 있음)에서 측정됩니다. 표준 시험편을 '해머'로 치고 해머의 '반사'를 측정합니다. 이는 해머의 비행 경로에 대한 백분율로 표시됩니다.
ASTM 참조: D2632
ISO 참조: 4662
고무 벨로우즈
유압 램 및 민감한 장비를 위한 성형 또는 가공 보호 커버. 재고 범위도 이용 가능합니다.
고무 압출
압출 기술로 생산된 고무 프로파일, 섹션 및 씰.
고무 몰딩
압축, 이송 또는 사출 방식으로 생산되는 고무 부품.
비중 / 밀도
밀도는 단위 부피당 질량으로 정의되며 공기와 물 속에서 고무 샘플의 무게를 측정하여 측정됩니다.
ISO 참조: 2781
실리콘 시트
실리콘 엘라스토머로 만든 고성능 시트 고무.
인열강도
인열 강도는 표준 조각을 찢는 데 필요한 힘으로 측정됩니다. 표준 시험편은 찢어짐이 시작되는 약점을 생성하도록 설계되었습니다.
ASTM 참조: D624
ISO 참조: 34
인장강도
이는 다양한 단위로 측정되며 단위 면적당 힘으로 표현됩니다. 단면적이 알려진 표준 아령형 시험편을 사용하여 파손될 때까지 늘립니다. 그렇게 하는 데 필요한 힘을 기록하고 단위 면적당 힘으로 표시합니다.
ASTM 참조: D412
ISO 참조: 37
열 전도성
열을 전도하는 엘라스토머의 능력.
Viton™ 접착제
Viton™ 불소탄성중합체로 제작된 유연한 다목적 접착제로 고온에서 접착력이 우수합니다.
Viton™ 실란트
Viton™ 불화탄성중합체로 제작된 특수 코크 실런트 - 부식성 및 위험한 환경에서 틈새 실러로 이상적입니다.
Viton™ 시트
Viton™ 불화탄성중합체로 만든 고성능 고무 시트.
가황 결합 링
씰링 링은 일반적으로 완전히 가황 처리된 조인트를 포함하는 압출된 부분과 코드로 만들어집니다.
내후성
내후성은 매우 주관적인 테스트이므로 노출이 발생한 조건, 즉 날짜, 지리적 위치, 태양에 대한 노출 각도 및 방향 등을 명확하게 기술할 필요가 있습니다.
시험편의 특성은 노출 전후에 측정되며 백분율 변화로 표시됩니다(일반적으로 각도로 기록되는 경도 변화는 제외). 모든 특성의 변화를 측정할 수 있지만 가장 일반적인 것은 경도, 인장 강도, 파단 연신율, 100% 및 300%에서의 모듈러스입니다.
ASTM 참조: D1171
ISO 참조: 4665
이 가이드는 고무 산업에서 가장 자주 사용되는 용어를 이해하는 데 도움을 주기 위해 작성되었습니다. 포함된 정보는 고무의 특성 및 안전한 사용과 관련된 국내 및 국제 표준 및 법률과 연계하여 사용해야 합니다. 특정 용도에 대한 고무 소재의 적합성에 대한 최종 결정을 내리는 것은 궁극적으로 고객의 직접적인 책임입니다.
이메일을 보내주세요
조회를 요청하다
전문가에게 물어보세요J-Flex에서 구매하는 이유는 무엇인가요?
부러워할 만한 제품 지식과 우수한 고객 서비스를 갖춘 친절하고 도움이 되는 산업용 고무 제품 공급업체를 찾고 계시다면 J-Flex에서 찾으실 수 있습니다. 우리는 고무 시트와 실리콘 및 Viton™을 포함한 프리미엄 등급 엘라스토머로 만든 다양한 제작품을 포함한 다양한 고품질 품목을 공급하며, 이들 중 대부분은 익일 배송이 가능합니다. 1984년에 설립된 당사는 풍부한 경험을 축적해 왔으며 산업용 고무 제품의 우선 공급업체로서 신뢰할 수 있는 엔지니어링 고무 부품과 특수 고무 시트를 제공합니다. Viton™ 시트 및 실런트를 포함하여 실리콘 시트, 고무 몰딩, 개스킷, 슬리브, 돌출부, 벨로우즈, 조립품, 고무 실런트 또는 접착제를 찾고 계시다면 J-Flex가 도움을 드릴 수 있습니다. 품질 보증 페이지 에서 인증, 승인, 인증 및 규정 준수 확인할 수 있습니다 .